DAI SHENG POLYURETHANE ADHESIVE
戴圣·聚氨酯粘合剂
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戴圣聚氨酯粘合剂分为单组分和双组分两种类型,单组分为湿气固化型,双组分为反应固化型。时间上对应单组分胶施工方便,但固化较慢;双组分有固化快、性能好的特点,但使用时需要配制,工艺较为复杂(水性聚氨酯粘合剂和热熔性聚氨酯PUR详见水性粘合剂和热熔性粘合剂)。
其主要成分为异氰酸铵,多元醇,含烃基的聚醚,聚酯和环氧树脂,填料,催化剂和溶剂。具有反应活性高,常温能固化,耐冲击等很多优异的性能。它可以与含有活泼氢的材料,如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料,以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学粘合力。聚氨酯与被粘合材料之间产生的氢键作用会使分子内聚力增强,从而使粘接更加牢固。其本身的多样性为许多粘接难题都准备了解决的方法,且特别适用于其他类型胶粘剂不能粘接或粘接有困难的地方。此外,聚氨酯胶粘剂还具有良好的韧性、可调节性、粘合工艺简便、极佳的耐低温性能以及优良的稳定性等特性,与传统的硅酮胶相比,聚氨酯胶具有3倍以上的高伸长率和2倍以上的粘接强度。由于聚氨酯胶粘剂这种优良的粘接性能和对多种基材的粘接适应性,使其应用领域不断扩大,近期在国内外成为发展最快的胶粘剂。
主要应用
1. 复合材料与金属框架之间的粘接;
2. 汽车的粘接填缝;
3. 玻璃纤维增强塑料与金属粘接;
4. 密封粘胶剂;
5. 反应性热熔胶;
6. 次贷粘胶剂;
7. 还可以在宇航,电子电气,金属材料,包装材料,造船,纺织,橡胶,塑料,陶瓷,建筑,汽车
等行业中的应用;
8. 可用于挤塑聚苯乙烯泡沫与钢板,铝板,硅酸钙及水泥墙壁粘接。
DAI SHENG ONE-COMPONENT POLYURETHANE ADHESIVE
戴圣·单组份聚氨酯粘合剂
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戴圣单组份聚氨酯粘合剂为单组份无溶剂型(宜可生产含溶剂型)胶,是由有机异氰酸酯(-NCO)和末端含羟基(-OH)的聚酯所组成;无霉、无刺激性气味,常温下可进行涂刷或喷涂,金属或非金属间的相互粘接,在常温下自然固化,当空气湿度增加时,固化速度则更快,效果更佳。本品在常温下固化,阻燃、防水、防蚀性能良好,操作方便、结晶速度高、快速定位、固化物无毒,胶层柔软等众多优点。
特性
★ 具有可室温固化、操作方便、结晶速度高、快速定位、固化物无毒等众多优点;
★ 单组份、具有优异的耐水、耐热、耐寒、耐老化、耐黄变,耐水解、耐酸碱、耐腐蚀性和无白化等优良特性;
★ 耐高低温性能优越,耐温-60度至+150度;
用途
★ 聚氨酯胶水具有较高结晶速度,胶层柔软,主要是由制鞋工业和汽车工业内饰品及塑胶跑道人造草坪等用,对金属和泡沫的复活粘接效果优良
(我司的聚氨酯改性砂带粘接胶为行业领先),广泛用于橡胶、箱包服饰鞋材、木材、机械、仪表等行业的金属与金属、金属与非金属、非金属
与非金属等材料的相互粘结。(包括橡塑、泡沫、木材、玻璃、铝合金等)船舶、石油、建筑行业的复合材料的制造使用。(如复合岩板材、陶
瓷棉板材、硅酸钙板材、玻璃棉、聚氯乙烯、隔热材料、地板地砖的铺设等)。汽车、航空、化工、装璜工艺等行业产品的制造使用。(如制
笔、制刷、盆景、防盗门、制镜、灯头和消声器等)。各行业制造建设中的缝隙涂,或特殊情况下作防腐材料使用。
主要技术性能
表 观: 淡黄色或褐色稠液 | 密 度:1.1—1.2克/立方厘米 | 适 用 期: 130min | 粘 度:6000—20000厘泊 |
初凝时间: 3-90min | 酸 碱 度:PH值6—8 | 不挥发量: ≥99% | 毒 性:无毒 |
阻燃性能: (1)热分解温度:>180℃(强力分解温度>260℃)(2)闪点:>270℃ (3)自然温度:>300℃ | |||
与岩棉反应:符合国际海事组织(IM)(A517(13)决议要求 | 压剪强度: 6MPa | 可溶性:溶于丙酮 醋酸乙酯 | |
180度剥离强度: | 金属与非金属>180KN/m | 金属与木材>120KN/m | 金属与PVC>135KN/m |
180度剥离强度: | 金属与岩棉:岩棉损坏 | 金属与橡胶:>20KN/m | 消耗量:≥200克/平方米 |
使用方法
★ 被粘接表面必须清洁干燥,对橡胶表面应打磨拉毛。涂胶:采用单面上胶法、用锯齿式刮刀或喷涂设备将胶浆均匀地涂布在基面上。
★ 被粘物表面清洁后应立即涂胶,放置空气中放置10-20分钟左右,表面粘力体现出来后,可立即复合,压紧即可。
★ 在某些重要场合,应先加热干燥,再活化3~5分钟,活化温度为60℃~70℃。
★ 如果想加速固化速度,也可以加2%催化剂放入胶液中混合后使用,可加速胶粘剂的固化速度,建材用单组份聚氨酯也可以在涂胶基面上喷上点
水雾后再贴合,可缩固化时间。
★ 室温固化:在25度PH为100%(湿度)或喷水雾在4小时内即可达到粘结强度。常温下36-72小时达到使用强度。
注意事项
★ 含溶剂性聚氨酯塑料胶水类产品为易燃品,储存、运输按易燃品规则办理(无溶剂型按照常规品运输保存);
★ 使用时要通风透气,注意安全,操作应远离火源;
★ 用后将将容器盖紧,防止胶体凝固,如胶液太厚,可用适量酸酸乙酯代替稀释。
★ 双面涂胶比单面涂胶效果好。
★ 黏接面不要轻易移动,否则空气进入影响强度。
★ 本产品置阴凉处密封贮存,贮存期半年,每桶开启后,如有相当长一段时间不再动用。桶开启后由于空气和湿气的侵入易使胶液固化,影响使用
或造成浪费,故必须绝对密封桶口。密封前应将桶口粘附的胶水去除干净,最好垫上塑料簿膜,以免桶盖被粘附的胶水粘结而不能开启。
★ 盛胶容器或涂胶工具要用醋酸乙酯或丙酮剂清洗。谨防吸入及食入,防止儿童接触!
DAI SHENG TWO-COMPONENT POLYURETHANE ADHESIVE
戴圣·双组份聚氨酯粘合剂
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戴圣DSG3系列双组份聚氨酯胶粘剂是一种无溶剂聚氨酯胶粘剂。主剂是含有羟基的有机化合物;固化剂含有异氰酸酯。混合搅拌均匀后通过
交联化学反应而固化,固化前后体积没有发生变化,本粘胶剂固化后有较好的韧性和粘接性。
特 性:
本胶粘剂固化后形成一种硬弹性的物质,有较好的韧性,抗变形能力强,优良的耐磨性、低温柔软性,性能可调节范围较广,机械强度大,粘
接性好,弹性好,具有优良的复原性,可适合动态接缝和变形缝、伸缩缝。耐候性好,耐油性优良,耐生物老化且价格低廉。
本产品符合国家强制性标准GB18583-2008《室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量》规定的各项有害物质限量指标。
本产品燃烧性能依据GB-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》达到B-s1,d0,t1级。
应用领域:
本产品适用于金属、石材蜂窝蜂板、铝蜂窝板、搪瓷蜂窝板、硅酸钙板、岩棉板、冷库、建筑、船舶、电子、机车等粘接使用。
粘接表面预处理:
被粘物表面(搪瓷板与镀锌板、搪瓷板与硅酸钙板)应干燥,无油污、无灰尘;如被粘物表面有油污,需要用有机溶剂预先清理,必须在有机
溶剂完全挥发后,方可进行粘接。如使用打磨等物理方式清洁表面必须保证处理过程中的杂屑无残留。
调胶、用量与使用
本胶粘剂是由主剂(A组份)、固化剂(B组份)按照一定的比例混合而成,主剂与固化剂按重量的比例为不同产品型号大致从1:1到12比1之
间,具体比例请咨询我司销售工程师。
特别提醒:主剂(A组份)在取用前必须充分搅拌均匀。固化剂(B组份)的比例应该大于等于1,小于1.1(中温固化时小于1.05)。如果固
化剂(B组份)的比例小于1,会造成胶粘剂固化困难而且固化后强度也会降低!混合后必须充分搅拌均匀。
本胶粘剂具有爬坡功能,(如果胶粘剂没有爬坡功能,只能依靠增加用量来提高胶层厚度来实现)实际操作时根据粘接对象、工艺及固化条件
不同,使用较多的4:1比例的建材方面粘合剂建议控制在350~400克/㎡左右(如果工件面积较大或平整面差距较大,建议适当增加用量450~
500克/㎡),如果使用喷涂工艺或者其他比例及非建材的产品单位面积使用量详见送货说明说。同时根据操作的熟练程度建议每次调胶量以30
分钟内使用操作复合完成为前提,以少量多次为宜,防止造成不必要的浪费。采用锯齿状的刮板施胶,确保涂布均匀,有利于保证产品质量。
手工搅拌会有少量气泡残留,建议采用机械搅拌。本胶粘剂适用于喷胶机(根据设备情况会单独调整AB比例和反应时间,使用量等)。
粘接与固化:
戴圣DSG3系列双组份聚氨酯胶粘剂是常温、中温固化胶粘剂,(恰当的固化温度可提高固化速度和粘接强度),固化时要注意粘接对象位置
相对固定,同时保证粘接部位充分接触。如果采取加热中温固化法时应注意温度控制,温度过高(95℃以上)时会产生少量的气泡,降低粘接
强度。如因工艺需要加温时,建议将温度控制在90℃以下并施加一定压力。
另外也可通过增加催化剂来缩短固化时间(加入过多的催化剂会使胶粘剂降低韧性)。
表干时间≤24小时,7天后方可进行抗压试验,28天性能全部达到。
性能参数(20℃条件下用DSG30系列在建筑材料上得出结果)
项目 | 主剂(A组份) | 固化剂(B组份 |
外观: | 白色膏状物 | 棕褐色液体 |
密度 [克/立方厘米]: | 1.1-1.8 | 1.22-1.24 |
粘度 [厘泊]: | 3000-15000左右 | 300-600 |
混合比: | (4)5 | (1)1 |
初凝期[分钟]: | 30-840 | |
熟化时间[小时]: | 6 | |
硬度[邵氏]: | ≥95 | |
用量:(根据基材、固化条件不同) | 350-500克/平方米 | |
初始粘力形成: | 4-7小时(室温) | |
最终粘力形成: | 4-6天(室温)、最佳强度在7-28天后形成。 | |
基材: | 铝/铝、不锈钢/不锈钢、石材/不锈钢 |
测试结果:
压剪强度测试结果: (单位:Mpa, 铝/铝粘合)
1、固化过程中的压剪强度变化(20℃) | 2、在加温条件下固化过程(建议以常温条件固化为佳) | |||||
第一天 | 第二天 | 第四天 | 第七天 | 固化温度 | 固化时间 | 初始固化强度(常温时) |
4.1 | 5.5 | 7.8 | 12.5 | 60℃ | 60分钟 | 4Mpa |
滚筒剥离强度测试结果:(宽75MM铝/铝粘合,试验速度30mm/min,温度26℃) | 80℃ | 40分钟 | 4Mpa | |||
最大值:65 N.mm/mm | 最小值:55 N.mm/mm | 平均值:60N.mm/mm | 90℃ | 30分钟 |
4Mpa |
与操作工艺有关仅供参考):
常温固化:⑴施胶量350g/㎡----≥65N.㎜/㎜,⑵施胶量400g/㎡----≥75N.㎜/㎜。90℃固化:⑴施胶量400g/㎡----≥100N.㎜/㎜,⑵施胶量450g/㎡----≥120N㎜/㎜
保存温度:摄氏5--30℃(常温),保存环境: 干燥、注意防潮/防冻等,有效期: 原包装桶密闭期为壹年。
以上产品介绍单一仅供参考,因产品系列和粘合剂种类多,故具体产品和应用配比情况请电话或邮件联系我司。